高壓電機啟動控制設備在煉鋼行業的應用

　　冶煉鋼鐵工業節能工作已從上世紀80年代的赴起步階段，擴展階段，發展到今天的要開展系統節能的階段�？梢哉f，系統節能是“十一五”期間及至更長時期內鋼鐵企業節能工作的重要指導思想。

　　鋼鐵冶煉行業節能減排一直是國家政策基調，鋼鐵生產過程中資源、能源消耗大，鋼鐵工業的能 耗約占全國工業總能耗的11%。隨著我國國民經濟的發展，對鋼鐵材料的需求目益增長，如此巨大的生產 總量，加劇了能源、資源的緊張。在鋼鐵企業中，主要生產工序包括燒結工序、煉焦工序、高爐工序、煉鋼工序、電爐工序、初軋工序、高線工序、熱軋工序、冷軋工序，鋼管工序等、在這些工序中，普遍存在 著大量的能量浪費。

　　電弧爐在冶煉過程中會產生大量高溫煙氣，近年來，隨著冶煉工藝的提高，冶煉節奏大大加快，電弧爐用氧量猛增，隨之帶來的是煙氣發生量的成倍增加，除塵設施處理能力不斷改造加大。 長期以來，不論電爐處于哪一個運行階段，產生的煙氣粉塵大小均使除塵風機全速運行，由于電機是高壓電機，運行在工頻狀態每次電機啟動非常困難，沒有特殊情況一般不停高壓風機，也就是說電爐檢修時一般不停除塵風機，電機始終滿負荷運行，電能耗浪費很大。

　　湖北峰凌電氣有限公司專業生產冶煉鋼鐵廠項目電機啟動控制設備，專業為冶煉廠提供優質的配電方案及配電設備。

　　在冶金鋼鐵行業，峰凌電氣為南北東西的鋼廠提供著優質的高低壓電機啟動設備，助力傳統民族工業的技術革新與可持續發展!

　　就目前中國的鋼鐵企業正處在多層次，不同結構，技術經濟先進與落后并存的局面。所以，用全國重點鋼鐵企業能耗的平均值來代表我國鋼鐵企業的能耗水平是不科學的。

　　鋼鐵企業開展系統節能要在能源 管理實現三個轉變：要從注重單位設備、工序的節能向企業整體節能方向轉變;要從經驗管理節能向現代化企業管理方向轉變，提高企業節能工作水平和能源利用效率;節能管理體系要從單一的能源部門縱向管理體系，向計劃，生產、技術、原燃料供應、設備等部門與能源管理部門分工協作的綜合能源管理體系聯 合進行能源管理。

　　峰凌電氣集團致力于配電工程建設多年，通過提供優質的產品和服務，得到了客戶的一直認可，特別是峰凌電氣更是秉承“素質決定實力”的企業精神，憑借豐富的原始資本、強大的技術力量、嚴格的質 量控制、積極的服務意識、開拓創新的企業文化，圍繞“做專做大做強”的戰略發展規劃，能夠適用冶煉 鋼鐵廠配套設施的適用，專業為冶煉廠打造全國一流集研發制造銷售服務于一體的專業化電氣設備生產基地。主導產品有：籠型電機液體電阻啟動，固態軟啟動，磁控軟啟動，10KV高壓電氣成套設備(KYN28A、 XGN2-12、HXGN17 GG-A等運行柜)、峰凌電氣專業生產的電氣成套設備都能滿足降低電爐煉鋼生產工藝變負荷運行，提高了系統效率; 實現了除塵系統的最佳工況運行。取得顯著的節能效果。大大有效降低了除塵系統負荷率，延長了除塵器 、除塵風機、除塵電機、煙道等設備的使用壽命。對降低爐內熱量損失，合理控制過程溫度，確保終點溫度起到一定的作用。對除塵系統進行節電改造，有助于改善爐內吹煉工況，縮短煉鋼時間，提高鋼產量改 善出鋼品質。降低補爐期間的能耗和爐襯散熱損失。 熱忱歡迎各冶煉鋼鐵廠單位來本公司實地考察，我公司將問你提供最優質的電機起動解決方案， 為你的冶煉廠節能減排，為你早日在能源管理上突破三個轉變。